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4月19日，“全链‘智’控，安全领‘鲜’——预制菜装备研讨交流活动”在广东现代国际展览中心举办。来自政府部门、科研机构、行业协会及企业的逾100位代表出席活动，围绕预制菜装备的智能化升级、冷链技术创新、标准化体系建设等核心议题展开深入交流，共同探讨行业前沿技术与发展方向，为预制菜产业注入更多智慧与活力。
技术赋能：从冷加工到AI检测，科技护航“鲜”与“安”
农业农村部农产品低碳冷链重点实验室科研处长、天津商业大学教授刘斌以《智造鲜味预制菜冷加工技术及智慧化管理》为题作主题演讲。他指出，低温储存是保障预制菜食品安全、延长保质期的关键，温度的精确控制在加工、储存和运输全过程中至关重要。通过制定明确的温控标准与流程，有助于避免因温度波动引发的食品变质与安全隐患。“建设预制菜智慧冷链，有利于提高品质、减少损耗、降低成本、提升效益。”刘斌表示。
江南大学食品学院副院长谢云飞在《基于AI与多模态感知的食材快检系统研究》中介绍了人工智能技术在食品安全监测、质量控制和智慧实验室中的多元应用。她指出：“通过机器学习与AI筛选的新兴技术在实验中得以验证与实践，大幅缩短了研发路径，提升了检测效率和精度。”
中国电器科学研究院制冷事业部技术总工程师施铖则在《食材冷链高质量发展——外部因素的探讨与分析》中指出，当前冷链系统的制冷能力不足，已成为制约食材品质保障和行业高质量发展的重要因素。他提出，应加快冷链设备节能评价体系建设，完善产业全链条检测机制，加大标准化规范指引及监管力度。
标准引领：全链条品控与标准化体系共建
在标准建设方面，广东拾福佃食品科技副总经理项琳以《从田间到餐桌：拾福佃的品控之道与安心厨房实践》为题，分享了企业在全链管控方面的经验。她介绍道：“我们实现了从源头可控、原料严格筛选，到智能化加工车间的全流程管理。车间达到10万级洁净标准，温湿度实现动态智能监控，温度控制低于15℃，同时配备多条自动与半自动生产线，保障产品生产的标准化。”
威凯检测青岛公司总经理徐春建则在《标准与技术双轮驱动构建食品全生命周期管控体系》中指出，预制菜装备标准体系的建立对企业发展至关重要，“因为所有环节最终都会由品牌买单”。他还表示，预制菜赛道前景广阔，标准建设迎来政策支持、产业升级、国际合作等多重机遇。
格力预制菜装备科技总经理李德权则分享《解码放心基因：食品工厂全链条标准化体系建设》，介绍了格力为预制菜企业构建标准化体系的“五个一”战略：搭建一条生产工艺、设计一套温控标准、绘制一张工厂布局、制定一套信息化体系、建设一座现代化厂房。“在我们传统的生产资料、人力、资本三要素如此内卷的环境下，我认为我们预制菜企业应该从数据和科技来寻找新的增长点。”
倡议发布：共建数智化食安绿码共享工厂
活动最后，10家来自政府、科研机构和行业代表单位联合发布“共建数智化食安绿码共享工厂”倡议。广东省农业农村厅、广东省农业对外经济与农民合作促进中心、中国电器科学研究院等单位共同启动倡议，旨在从技术、产品与服务三方面协同发力，构建产业链联合作战体系，推动预制菜产业迈向“技术共研、标准共建、安全共治”的新阶段。
本次活动充分展示了预制菜装备领域在智能化、标准化与高质量发展方向上的最新探索与成果，为行业发展提供了宝贵经验与新动能。
10家单位现场发布“共建数智化食安绿码共享工厂”联合倡议
撰文：吴晓翠来源：南方农村报遵义股票配资
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